直缝焊管生产线上料操作规程
直缝焊管生产线上料操作规程：上料工首先确认带钢是否符合生产规格的要求，用卡尺及千分尺检查钢带壁厚，用盒尺测量宽度以及目测外观质量。用天车吊起钢卷，平套于转盘轴上撬起带钢头时必须先用卡具卡紧外圈阻止钢带松开伤人，取下卡具，将带钢头用压切剪剪齐，送进对焊机架。
直缝焊管生产线在对焊的过程介绍：同上料工配合，把剪切的钢带头尾对齐，操纵夹紧机气阀，压紧钢带焊接，焊接时要带好面罩，穿好工作服，手套和脚罩，阻止孤光灼伤眼睛或皮肤，并做好措施。启动夹紧气阀清除焊瘤，焊渣。
直缝焊管生产线的储料:启动引料开关，把钢带送进活套或储料箱进行储料，引料时集中精力操作，如有故障及时与上料工和主控台联系，停车检查。当钢带在活套内卡死，翻料时，应及时停车，不能在运行中敲击。
直缝焊管生产线佩戴的轧辊调整：调整轧辊时应找正成形辊，挤压辊，定径辊轧制中心线，调整立棍标高和水平辊压下量，调整后轧辊孔型中心与轧制中心线的偏差应小于0.5mm，上下孔型中心偏差小于0.1mm配套立棍高低偏差应小于0.1mm，水平上棍两侧压下量应一致，上下轧辊的径向跳动和轴向窜动量应下雨0.5mm。
钢带进入成型机组后低俗运行，应逐架次调整，有末架次出来的管筒尺寸必须满足焊接要求，出定径机组的管体不得扭转，管径应符合标准要求，管体无划伤，调整试车时不允许人停留在机架上。
直缝焊管生产线在生产中禁止在成型机内，冷却槽内，定径机内用手检测焊缝，以免挤到手指，注意检查钢管是否在砖缝，搭焊，鼓包，压痕等。如发现缺陷及时停车调整，消除缺陷。
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