弯头机制作弯头的过程和弯头的技术参数
弯头机是管道设备厂的传统产品，主要用于生产曲率半径1～2.5D的各种直径及壁厚的弯头管件。随着本厂钢管深加工技术的开发，该产品已经得到了全方位的技术改进。该设备已综合超短应力线锥模扩径、数字控制中频感应加热、应用无背压低能耗液压传动等技术。所有闸门开合均采用了电磁换向阀，实现了闸门现场与操作台双控制、同时增加了原料钢管液压对正夹紧等多项操作自动化技术，并结合本厂热扩管机技术，相应制造出四油缸特大特厚弯头管件推制机等液压推制设备。该设备配置中频电源加热智能恒温控制系统后，可实现一人操作控制多台设备，节能环保，安全运行等功能。

一、热推制弯头技术参数：弯头生产原料钢管适用：无缝钢管、直缝焊接钢管和螺旋焊管。1、弯头规格范围为：外径：φ25mm～φ1420mm；壁厚：5mm～120mm；（分段设计与制造该设备）

2、角度：22.5°、45°、90°、135°及用户需求的任意角度；

3、弯头曲率半径范围为：1D～2.5D

4、根据需要可推制各种曲率半径的弯曲钢管，亦称不等径弯管。

弯头机的液压泵站电机功率和工作泵站是根据客推制什么型号的弯头而定。

此弯头机在生产弯头过程中操作简单，生产效率高，造价低。

弯头机主要组成：机座，主油缸支板，包括主油缸，活动推板，前支板，半自动上料机构，中频线圈调整架以及中频加热线圈，中频电源，电气控制系统等组成。

弯头机在生产过程中的油缸内径和外径和有效行程是根据客户的需要定制的。