中频弯管机的操作系统
中频弯管机的主要操作系统是PLC控制系统，采用西门子S7-200,利用工控机或触摸屏,根据弯管工艺，将所需弯管的几何尺寸、弯曲半径、弯管角度及原材料的编号、材质、煨制时所需要温度等一系列数据输入计算机，让计算机根据这些数据来自动跟踪控制，完成煨管操作过程
中频弯管机采用远红外测温仪一点或几点采样，一点确保温升可靠，过程中明确显示，可以监控温升情况。中频弯管机自动跟踪控制：实现网电压高，温升相应快，而液压推进速度快；网电压低，温升慢，液压推进速度自动慢，形成闭环，保持相对平衡。中频弯管机弯管煨制过程：计算机记录弯管煨制情况。当一根弯管煨制角度到位时，计算机自动停机报警，整个煨制过程的数据和图像可存储打印。
今天我们来说说弯管机的操作流程，奥程机械设备有限公司生产中频弯管机和液压弯管机。
设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%-40%为宜。
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