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随着我国社会经济发展对石油,燃气等能源的大量需求,长距离油气输送管线工程建设对大口径,高强度,高韧性的大型直缝焊管的需求量与日俱增.这为钢管制造业提供了发展机遇,也对大型直缝焊管的制造技术提出了更大的挑战.常见的大型直缝焊管管坯成形方式有JCOE和UOE,而JCOE成形方式以其投资少,适应性强等特点而为常见. 大型直缝焊管JCOE成形工艺包含板边预弯,JCO成形和机械扩径.JCO成形是典型的渐进式多道次模压成形工艺,机械扩径是具有明显局部小变形特征的复杂弹塑性变形过程.因为板料弯曲回弹的影响,对管坯JCOE成形工艺参数的准确预测是一个比较困难的工程问题.目前生产中主要依靠经验或者试错法来制定和调整JCOE成形工艺参数,这种方式存在参数调整误差大,工艺参数制定周期长,产品的质量波动大等问题.因此有必要对管坯JCOE成形工艺进行系统的理论和应用研究,为企业实际生产工艺设计提供理论依据和技术支撑. 本文首先基于传统弹塑性理论和小曲率平面弯曲弹复理论,对板边预弯,板料三点弯曲,机械扩径成形过程进行了系统的理论分析.
格管机是大型直缝焊缝管成形工艺，各种成形过程的理论研究结构，以及JCOE成形生产线对大型直缝焊管成形工艺设计和工艺参数制定的实际需求，利用VC+ +6.0软件编程工具,开发了大型直缝焊管管坯JCOE成形CAPP系统主要功能模块,该系统实现了JCOE成形主要工艺参数理论计算、预测等基本功能.结合实际生产某一规格型号大型直缝焊管实例,验证了该系统主要功能模块在JCOE成形工艺参数制定和预测中的可行性.
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